折页机本身又分为办公用折页机，专业用折页机，和商务用折页机，折页机也可以叫做折纸机，（上海印刷厂）广泛应用在银行、信访办、调查公司及投递信件较多的公司单位等， 而专业和商用高速自动折页机主要指的是后两种，安装在现代化印刷工厂中，作为印后车间的主要组成部分。现代折页机诞生在欧洲，主要生产厂家集中在德国，主要生产厂家有MBO，STAHL, MB, H&H, GUK等等，美国和中国也有工厂生产。    专业和商务用高速折页机的速度一般在每分钟15000张标准纸以上，线速度在每分钟180到220米，折页的次数根据机器的构造从4折到16折不等，＊常用的是8折页到12折页的折页机。如果一本书是32开，那么从全张纸印刷机上下来的印刷品就要经过5次方向不同的折页才能达到这个幅面，而8折页以上的折页产品一般都来自于广告，宣传册，地图等特殊折页产品，药品说明书＊小的可以折到20毫米大小，＊多需要18到20次折页工序，需要进口高级折页机来完成，并可以加工超厚纸张和超薄纸张。折页机倾斜或断张处理——上海印刷公司小编来为大家娓娓道来：1、分纸吸嘴及递纸辊吸风量缺乏，形成漏张。依纸质恰当加大分纸吸嘴及递纸辊的风量或替换风量较大的大圈橡皮吸嘴。2、分纸吸嘴和递纸辊吸嘴与纸张触摸欠好，吸嘴吸纸面与纸面不平行。可对纸张的外表平坦程度和分纸、递纸吸嘴的和谐合作进行正确调整。 3、像皮吸嘴沾有墨块或磨损漏气；吸嘴或气路被纸屑或油垢堵塞，形成纸张在运送中时而倾斜时而漏张。常常查看和坚持橡皮吸嘴及气路的清洁，随时清洁以确保气路的疏通；橡皮吸嘴若磨损漏气要及时替换。       4、纸堆不平坦，形成吸纸艰难，使纸张送出后倾斜。这必须做到装纸要平坦。       5、纸堆前边风量缺乏，使纸张行进有艰难或送不出而形成纸张倾斜。纸纸质恰当加大压脚吹嘴风量和添加前排吹嘴。       6、压纸辊压力轻重不共同，传送带松紧不妥，某些压纸球（或轮）压力不等所形成的纸张进入送纸轴后倾斜表象。依据纸质，依操作定位需求正确调定其方位。编辑：上海画册印刷  http://www.ruilinyinwu.com

        随着互联网行业的飞速发展，以及市场对电子商务的熟悉及认可，网络印刷也越来越多地被市场认同。（上海印刷公司）仅淘宝网每年的印刷业务量就高达28亿元，加上大宗电子商务印刷实现总产值超过400亿。其中以商务短版印刷为主。凭借计算机技术的发展以及网络电子商务的普及，网络印刷正以每年超过200%速度递增，预计2012年底全国网络印刷占比将达到8%。欧美电子商务印刷起步较早，占整个印刷行业的比例高达78%，并开始朝着个性化、数字化、立体化方向发展。     2011年全球印刷行业产值达7200亿美元，其中北美占28%，欧洲占31%，亚洲占30%，其它地区占11%。其中亚洲地区的印刷业发展较快，尤其是中国＊近几年一直保持着两位数的增长速度。根据国家统计局截止2012年3月底的统计，全国有印刷企业10.68万家，从业人数387.56万，工业总产值突破1万亿。胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点——上海礼品包装盒印刷公司小编来为大家娓娓道来：一：      不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。二：      幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。三：      印刷产品非常精细，加网线数可以达到150线/英寸~200线/英寸。四：       制版容易，为PS版常规制版。五;      可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。六：        印刷成本高。七：       印刷品质比较稳定。编辑：上海包装印刷  http://www.ruilinyinwu.com

        目前不少凹版印刷工厂在配备油墨时还依靠油墨工，他们凭借对颜色的敏感和使用油墨的经验配出的都是完全＊＊＊＊的配方，（礼品包装盒印刷）其配色可能会因心情有些微变化。同时，这种靠经验的配墨方式也不会十分精确，有时会产生过多的旧油墨。而使用油墨供应商提供的追色软件，电脑会自动分析出需要多少种不同的原色墨，接着通过油墨分配系统能配出刚好需要的量。旧油墨也可以优先使用，这样油墨库中旧油墨的量就减到＊少，符合循环经济中的减量化原则。计算机油墨配色特点——上海包装印刷公司小编来为大家娓娓道来：一：      可以减少配色时间，降低成本，提高配色效率。二：       能在较短的时间内计算出修正配方。二：     将以往所有配过的油墨颜色存入数据库，需要时可立即调出使用。 (4)操作简便。三：       修色配方及色差的计算均由计算机数字显示或打印输出，＊后的配色结果也以数字形式存入记忆体中。四：       可以连接其他功能系统。例如：可以连接称量系统，将称量误差降到＊小；再现性提高，若工艺流程为连续式，可在印品上设置印品质量监视系统，当有任何异常情况发生时，就会立即停机，减少不必要的浪费。编辑：展会印刷   http://www.ruilinyinwu.com

       管式包装盒在日常生活中＊为常见，利用一张纸成型，在包装内部自然形成向隔，（上海画册印刷）可以有效地保抻商品,提高包装效率！组装简便开启方便，既保护商品又能满足特定包装的开启要求。管式包装盒盒盖的结构主要有以下几种方式——上海印刷厂公司小编来为大家娓娓道来1.插入摇盖式：      其盒盖有3个摇盖部分，主盖有伸长出的插舌，以便插人盒体起到封闭作用。设计时应注意摇盖的咬合关系问题。这种盖在管式包装盒中应用＊为广泛。2.锁口式：      这种结构通过正背两个面的摇盖相互产生插接锁合，使封口比较牢固，但组装与开启稍有些麻烦。3.插锁式：      插接与锁合相结合的一种方式，结构比插入摇盖式更牢固。4.粘合封口式：      这种粘合方法密封性好，适合自动化机器生产，但不能重复开启。主要适合于包装粉状、粒状的商品，如洗衣粉、谷类食品等，一旦拆开，无法重复使用。5.一次性防伪式：     这种包装结构形式的特点是利用齿状裁切线，在费者开启包装的同时使包装结构得到破坏，防止出现有人再利用包装进行仿冒活动。这种包装盒主要用于药品包。装和一些小食品包装中，像胶卷包装、纸巾抽纸包装盒目前也都采用这种开启方式6.      正揿封口式利用纸张的耐折和韧性的特征，采用弧线的折线，揿下压翼就可以实现封口。这种结构组装、开启、使用都极为方便，而且＊为省纸，造型也优美，适合用于小商品的包装。7.    连续摇翼窝进式这种锁合包装结构方式造型优美，＊＊装饰性，但手工组装和开启较麻烦，适合于礼品包装，应用于婚礼糖果包装盒，圣诞节礼品包装盒。编辑：礼品包装盒印刷    http://www.ruilinyinwu.com

     PS版材在质量检查过程中要注意的几个要素，印刷中，发现靠近左边的一侧有糊版材现象。我们立即停机检查，发现润版材液没有问题;传水辊、匀水辊接触良好;着水辊和着墨辊的靠版材压力都适宜;滚筒之间的压力也合适。那么，问题是不是出在印版材上呢?重新换上一块版材，试车还是出现糊版材现象。（礼品包装盒印刷）再次检查，发现糊版材一侧着墨辊上有少许润滑机油，可能是操作人员在加注润滑机油时不小心把机油滴在了着墨辊上，机油通过着墨辊传到印版材，使印版材该部分亲油斥水造成糊版材现象。我们把着墨辊清洗干净，再用浮石粉擦洗一遍。清洗后再开机印刷，版材面局部糊版材现象消失。从这次故障得到的教训是，以后每次加注润滑机油时，要做到准确、量少、到位。印刷PS版材三大问题——上海包装印刷公司小编来为大家娓娓道来：一：      图像晕虚及空白部不干净。要解决这一问题，晒版机的玻璃首先要保持清洁。要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。下班的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。       有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那么紧密，因此，片基用得久就要更换。拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。像皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。    灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足。吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板。二：      PS版网点不实。要解决这一问题，要从胶片上检查。晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分(网点)通过光量，引起印版感光层感光。否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。网点晕虚，我们知道＊＊清晰的网点，透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡，是突变成的，网点的边沿实际上是垂亘上升的。晕虚的网点与之相反，黑度是由边沿开始慢慢增大的。所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。    印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差，并常常可以看到印版上发生"小点子丢失"现象。要解决这一问题，晒版前的胶片要进行严格检查，网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。三：      不能反映出作品的细微部分。如一根头发丝，照片上有，而印版上变得模糊不清。这主要是由于曝光量不够或冲版时药水浓度过大而把细微部洗掉了。编辑：上海画册印刷   http://www.ruilinyinwu.com/ 

    颜料赋予了油墨颜色特征，满足了印刷对色彩的要求。（上海印刷公司）一般的有机颜料和无机颜料都可用于水性油墨。由于水性油墨的树脂大多为碱溶性的，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料。但是，水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到油墨的稳定性、粘度和pH值。采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决油墨的稳定性问题。水墨的粘度和pH值是需要精确控制的。当pH值高于9.5时，碱性太强，油墨的粘度会降低，干燥速度变慢、耐水性能变差；当pH值低于8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，会造成脏版、糊版、起泡等缺陷。在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性油墨。印刷水性油墨的组成及性能——上海画册印刷公司小编来为大家娓娓道来：1.着色剂：       水性油墨的着色剂主要采用染料，因为对于水性油墨来说，染料可以在溶剂中完全溶解，以大分子的形式与溶剂很好地融合而显现良好的着色性。如偶氮染料、金属络合物染料、萘酚染料、蒽醌染料、靛蓝染料、醌亚胺染料、菁染料、喹啉染料、硝基染料、亚硝基染料、苯醌染料、萘醌染料、酞菁染料或金属酞菁染料，特别优选油溶性染料。对于以颜料为着色剂的水性油墨来说，由于颜料不溶于溶剂，所以保证其在溶剂中的分散稳定性及发色效果还需要其他成分和更高的技术要求。颜料分为有无机颜料和有机颜料，包括碳黑、铬红、钼红、铬黄、钛黄、氧化铬、维利迪安颜料、钛钴绿、群青蓝、钴蓝、二酮吡咯并吡咯、蒽醌、苯并咪唑酮、蒽并嘧啶，以及偶氮类、酞菁类、士林类、紫苏酮类、硫靛类、喹酞酮类或金属络合物颜料等。   颜料或染料可以单独使用，也可将2种或2种以上的颜料或染料组合使用，颜料粒子的平均直径＊好为50～500nm，其含量根据油墨用途或印刷特性适当选择，为油墨总重量的1.0%～10.0%。2.溶剂：    水性油墨的溶剂一般以去离子水为主溶剂，再添加适量的有机溶剂，有机溶剂含量为油墨总重量的0.1%～1.0%，主要采用下列几类。多元羟基醇：乙二醇，丙二醇，丁二醇，二乙二醇，三乙二醇，1、2-戊二醇，1、2、6-己三醇，硫代二甘醇，聚乙二醇和聚丙二醇；二醇酯：甘油、多烷剂二醇、多羟基醇的低级烷基酯；醇胺类：二乙醇胺、三乙醇胺；酰胺类：二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜和四氢噻吩砜；酮或酮醇类：丙酮、环丁酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-(2-羟乙基)-2-吡咯烷酮、2-吡咯烷酮；醚类：四氢呋喃、二烷、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇独丁醚、三乙二醇单乙醚、三乙二醇单乙醚、三乙二醇二乙醚、三乙二醇二丁醚、四乙二醇二甲醚、四乙二醇二乙醚。3.表面活性剂：     通常使用的表面活性剂以苯磺酸盐、氧化烷基胺和胺盐、炔二醇及含氟表面活性剂为主，一般为油墨重量的0.1%～1.0%，优选0.5%。4.分散剂：      对于颜料基油墨来说，为了保证其在水中的分散稳定性，需要在油墨中添加分散剂，通常使用水溶性颜料分散树脂，包括苯乙烯-马来酸共聚物、苯乙烯-马来酸-丙烯酸萘-马来酸共聚物、苯乙烯-马来酸半酯共聚物、乙烯基萘-丙烯酸共聚物、乙烯酸萘-马来酸共聚物等。相对于油墨总重量，分散树脂的浓度优选0.05%～2.0%。5.pH值调节剂及其他调节剂：    pH值调节剂也叫做缓冲剂，可以采用无机酸或无机碱。常用无机酸包括盐酸、磷酸或硫酸;有机酸包括甲磺酸、乙酸和乳酸;无机碱包括碱金属氢氧化物和碳酸盐;常用有机碱有氨水、三乙醇和四甲基乙二胺。       其他添加剂可根据油墨的具体使用要求而加入，如可添加紫外线吸收剂、金属螯合剂、消泡硅油等。这些添加剂的含量一般为油墨重量的0.1%～1.0%，优选0.5%。液态水性油墨的组成配方实例：染料 4.0% 苯磺酸钠 0.5%；螯合剂 0.5% 硼酸钠 0.5%；乙二醇 20.0% 去离子水 余量！我司服务：礼品包装盒印刷   http://www.ruilinyinwu.com

      印刷就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体，谓之印刷（礼品包装盒印刷）。简而言之，印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产，与印章类似。先刻印章（版），后使印章（版）沾着上印油，再将印章（版）上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品。计算机印刷文件可通过激光印字机、喷墨打印机或其他计算机打印机。在＊近几年，计算机打印和工业化印刷工艺已经融合在一起，导致数码印刷的发展。印刷厂对纸张的检验_上海印刷厂公司小编来为大家娓娓道来 一：        含水量：纸张的含水量变化对印刷是很重要的。纸张是由植物纤维、填充料、胶料等组成，它很容易吸收水分。印刷中纸张的含水量变化会引起纸张的尺寸、形状的变化、会影响套印和输纸等。所以必须对进货的纸张进行检验，看含水量是否达到标准，一般铜版纸是在5%左右，白板纸在7%左右。二：     白度：纸张的白度如何，决定了色彩的呈色范围。白度高，色彩鲜艳，色彩层次反差拉开；白度低，降低了油墨的色彩饱和度，颜色暗浊，色彩层次反差拉不开。所以对进货的纸张要进行白度检验，使整批纸的白度保持一致。三：       厚薄：纸张的厚薄会影响印刷时的压力，给印刷压力分配带来困难。反映在印刷品上网点是否平服，实地是否结实，是终造成印刷品深浅不一，所以我们要测量纸张的厚度。四：     外观：纸张是否凹凸不平，有纸疙瘩、沙子、色斑、尘埃点、极光带等。这些都是印刷品出现的质量问题，会给印刷带来不利的影响。五：      克重：包装印刷品的盒子要有挺度，所以要保持克重一致，我们要对纸张的克重按标准进行检测，不能偏差过大。六：         印刷适性：通过印刷适性的检测可以知道纸张的印刷性能，如拉毛、吸墨性、干燥性等。编辑：展会印刷   http://www.ruilinyinwu.com 

       折页机＊高生产速度已经提高到了40000帖/小时，（上海印刷厂）如海德堡StahlTA52折页机。由于其具备高度的自动化及简单灵活的操作性．使得折页机工作准备时间大大缩短。折页机的稳定性主要考察其对各种纸张作业的适应性。因为客户对印刷品所用纸张的需求越来越多样化．也越来越苛刻．常常是一批活件中要用到几种不同种类和定量的纸张，甚至客户会自备纸张．这就要求折页机设备具有极大的应变和适应能力。     随着社会文明的不断进步，消费者对印刷品的要求越来越多样化和差异化。印刷品的多样性和个性化使得各种“异型开本”的书册越来越多，加大了折页环节的难度，很多折页设备制造商都增强了折页设备的作业适应性，同时还在折页设计时加大了模块化结构的设计投入，以便增强设备的灵活性，满足各种用户要求。另一方面，为配合全开幅面印刷机生产、性能优异的全开折页机应运而生。免去了切纸工序，提高工作时效性。MBOT130/142全栅式全开折页机、超大型折页机就是非常好的例子。折页机折页过程中问题处理——上海包装印刷公司小编来为大家娓娓道来：一.页张码不整齐        1、压纸球（或压纸轮）压力不共同或压力不得当。恰当调整压力，使得压力共同。        2、打孔刀不尖利或刀片与刀环装置得不妥。替换打孔刀刀片，并按正确间隔调定刀片与与环之间的间隔。       3、折刀上定位针（即刀针）长短不恰当。恰当调理定位针，使其长短共同。       4、折刀与折页辊不平行，有与折页辊冲突的影响。调理折刀刀刃使其对准两折页辊的缝隙，并确保与折页辊的轴心线平行。        5、传送线带松紧不共同，有拉坏或破口等。将每一根传送线带松紧调理共同，并对破损的线带进行替换。二.书贴纸边长短不致或倾斜不齐        1、折刀两头凹凸不共同，即与折页辊不平行。调理折刀与折页辊的轴心线平行，使页张压入折页辊的缝隙时两头的高度共同。        2、折页辊两头松紧不致，即一对折页辊的间隔不等。调切一对折页辊的轴心线使之平行。        3、某一折的规则调整不得当。顺次查看每一折的规则，并进行调整。        4、打孔刀装置不妥。调理打孔刀，使其划破口的方位与折缝共同。        5、定位针长短不共同。毛刷压力或间隔不恰当。恰当调理定位针，使其长短共同。依需求正确调定毛刷方位。三.拉规拉纸不到位或纸张皱褶        1、拉规拉力不妥。以拉规拉齐页张为规范，调定拉规拉力。        2、拉规压纸板凹凸不恰当。依据拉规拉纸的时刻和纸张的厚度，恰当调压纸板的高度。        3、输纸方位不得当。查看纸张在运送进程的各个环节，依需求正确调理，以确保输纸到位。        4、页张翘角或有折角。撞纸后要仔细查看，装纸时要平坦。四.页张运送中受阻或撕页       1、输纸倾斜。查看纸张在运送进程的各个环节，依需求正确调理，以确保输纸到位。       2、页张有折角或破口、粘连等。查看撞纸有装纸的状况，除掉破损的纸张。       3、压杆、压轮过低、页张传送不晓畅。恰当调高压杆和压轮的间隔。       4、传送线带有破口或开裂。替换传送线带。编辑：展会印刷   http://www.ruilinyinwu.com/

       不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，（上海画册印刷）以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。      由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以＊大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。不干胶模切出现溢胶原因——上海展会印刷公司小编来为大家娓娓道来：1.涂胶面与胶黏剂的结合力      以薄膜为面材的不干胶标签，涂胶面与胶黏剂结合力低是造成残胶和溢胶的重要因素。为增加这一结合力，需要在涂胶前对薄膜的涂胶面进行处理，一种方法是涂层处理，另一种方法是电晕处理。电晕处理的方式因成本上具有的相对优势，被企业采用得更多，但涂胶前、电晕处理后涂胶面达因值的控制非常关键。胶黏剂的含水量和固化物含量也是影响结合力的重要因素，因此也需严格控制。胶黏剂的内聚力是另外一个需要注意的因素，胶黏剂的内聚力越低，溢胶的可能性就越高。2.胶黏剂的流动性与涂布量      胶黏剂流动性越强，越容易产生溢胶。当温度较高时，胶黏剂的流动性也好，此时其初始黏性也就越强。高温高湿的环境会使胶黏剂的流动性大大增加，所以夏季、雨季是溢胶问题的多发季。基于此，需要对不干胶材料的库存环境、不干胶标签加工环境和成品标签存放环境的温湿度控制给予高度重视。需要注意，不应将采用不耐高温胶黏剂的不干胶材料置于不恰当的高温印刷加工环境中，如用于某数字印刷机的热熔胶不干胶材料要求能耐温150℃以上，但AW5209这种不干胶材料只能耐温70℃以下，意味着AW5209不适宜该设备上进行加工；印刷刮刮涂层需要采用丝网印刷工艺印刷刮刮银墨，但丝网印刷的银墨层比较厚，红外烘干时间和温度都比较高，此时需要选择耐高温不干胶材料。溢胶问题的产生与胶黏剂的涂布量也有密切关系。例如，轮胎标签的胶黏剂涂布量相对比较大，所以也比较容易溢胶（尽管在胶黏剂中已添加了阻流剂成分）。冬季和夏季胶黏剂的涂布量应是有区别的，这一点对于面材为薄膜的不干胶材料来说更为敏感。由于冬季的不干胶和夏季的不干胶在配方上是有区别的，所以不应错季使用，且不应长期屯积不干胶材料和标签，应尽可能减少库存，按“先进先出”的原则使用不干胶材料。3.模切深度的控制     模切深度控制不当会破坏硅油层造成溢胶，使得自动贴标机贴标时出标不正常或不出标，或是频频发生断带（底纸断裂俗称“断带”）。若贴标过程中频频发生断带，此时检查断带处一定会发现断裂线上的某处与模切部位相吻合。    模切深度对溢胶的影响模切时如未将胶黏剂层切断，会和切断的胶黏剂层回流一样，发生粘连，排废时废边下和标签下的胶黏剂因此被逐渐拉长成丝后才断裂。这些飘浮的断丝不断地掉落在向前的标签边沿，形成单边（模切走纸方向的标签一边）溢胶的现象。4.收放卷张力控制    不干胶标签在印刷（包括联机圆压圆模切）时，收放卷张力过大，会导致面纸或底纸对胶黏剂层产生过度挤压作用，当模切排废后标签成为一个个“孤岛”时，胶黏剂就会慢慢向标签四周渗出产生溢胶现象。分切成客户使用的小卷时，张力过大会使小卷收得很紧，小卷经过模切排废后，由于底纸表面已形成单个标签，张力作用产生的挤压力则由原来散布在整个纸卷表面（包括废边）转换到集中在单个标签上（已去除废边）。所以排废后，标签是直接承受挤压力的部位。编辑：礼品包装盒印刷  http://www.ruilinyinwu.com